《中国煤化工》杂志发表公司总经理杨占彪署名文章

近日，公司总经理杨占彪的署名文章《FTH技术可使成品油收率达98﹪以上》在《中国煤化工》杂志2013年第5期/9月15日刊登。文章中，杨占彪总经理深入介绍了由陕西煤业化工集团神木K8凯发能源科技有限公司开发建设的中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（FTH^TM）的原料、工艺、产品的特点，是一篇通俗易懂的科技类文章，可读性强。

全文如下：

FTH技术可使成品油收率达98﹪以上

2012年7月，由陕西煤业化工集团神木K8凯发能源科技有限公司开发建设的中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（FTH^TM）全球第一套12万吨/年装置在陕西榆林锦界工业园正式投料生产，经生产现场考核，各项生产运行技术指标均达到设计要求，产品液化气、石脑油、柴油馏分和尾油总收率高达98﹪以上，并实现了稳定安全运行，获得了显著的经济和环境效益。2013年4月27日，该技术在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。专家组认为，该技术系世界首创，居领先水平，为我国煤代油战略开辟了一条经济、环保、节能的新途径。

在我国煤炭深加工过程中，副产品煤焦油产量巨大。但因目前技术所限，煤焦油还无法做到全部高值利用，有20﹪左右的煤焦油在利用过程时变成了低价值的沥青焦。如何提高利用煤焦油生产商品油的收率，一直是业内攻关课题之一。FTH^TM技术成功攻克了诸个世界难题，将商品油的收率由72﹪提高到98.3﹪。

FTH技术具有以下特点：

1.原料特点为适应性广

FTH^TM技术原料广泛适应于中温煤焦油和低温煤焦油。我国中温煤焦油资源主要集中在陕西榆林、内蒙古鄂尔多斯、山西大同、宁夏以及新疆等地，为采用内热式直立炉生产半焦（兰炭）的副产物，密度在1.02-1.06g/㎝3之间。低温煤焦油的主要来源是低阶煤（包括褐煤、长焰煤、弱黏煤等）的热解生产的液体产物，低温煤焦油因煤种和热解工艺的不同，而有很大差异。FTH^TM技术对煤气化过程产生的焦油也有很好的适应性。

2.工艺特点为全馏分

FTH^TM技术的工艺原理是将全馏分中温煤焦油经预处理脱水脱渣脱盐后，与氢气一并进入加热炉。然后送入4台串联的加氢改质反应器。反应产物经冷高分将分离出的循环氢返回加氢改制反应器，由冷高分输出的液相产物经冷低分送入分馏装置进行分离，得到产品液化气、石脑油、柴油馏分和尾油。

该技术的工艺条件具体为：反应温度200-430℃；反应压力10-16Mpa；液体空速0.1-0.4/h；氢油体积比为（1000-3000）：1。

其技术特点优势在于：

（1）采用自主研发的原料加氢预处理、加氢精制、加氢脱芳、加氢脱沥青等多功能系列催化剂，其加氢精制和芳烃饱和活性高，总液收和中高馏分油收率高，催化剂选择性好。

（2）采用的原料除渣、脱盐、脱水、加氢精制、加氢脱芳、加氢脱沥青、产品分离等流程是一个全氢型、短流程、清洁新型工艺。

（3）多台、多床层组合反应器和内构件，适合中低温煤焦油全馏分加氢。

（4）开发的煤焦油电场净化及过滤耦合技术，先进、可靠，为实现全馏分加氢提供了保障。

（5）为了适应强放热反应，防止催化剂床层超温或飞温，开发的瞬间吸纳反应热，智能化自动控制技术，实现精确控制反应床层温差。

3.产品特点为超低硫

利用FTH^TM技术生产的产品包括液化气、石脑油、柴油馏分和尾油。其产品显著特点是超低硫，符合国家清洁能源的要求。柴油馏分满足国家普通柴油标准，其硫含量在5ppm以下。石脑油是很好的重整原料。液化气符合民用燃料标准。尾油富含环烷烃，是国内生产润滑油基础油的稀缺原料。

此外，与国内其他煤焦油加氢装置相比，FTH^TM技术还具有较高的投资性价比，同样规模可节约投资20﹪左右，同时液体产品收率增加20﹪以上。

陕西煤业化工集团神木K8凯发能源科技有限公司已在国家工商行政管理总局商标局注册了FTH^TM商标。