制氢车间彻底“变样”了

——制氢车间定制化管理初见成效

“哎呀，车间怎么大变样了！”这是给所有新一天来上班的员工的第一感觉。

干净整洁的操作台，整齐摆放的茶杯，分门别类的劳保用品、井然有序的文件夹……这些原来被随处“丢弃”的东西，现在整整齐齐的被“安置”在固定的地方。

“操作台上不许摆放茶杯，安全帽一律放在柜子上面，报表、分析单都夹在指定的文件夹里……”上一班的同事认真细致的交代接班人员，并将所有应该注意的细节一一告知。这是制氢车间新推行的定制化管理所体现的一幕幕场景。

管理办法的推行虽然时间较短，但是车间整体面貌却有了很大的改善。只有良好的工作环境，才有卓有成效的工作成绩，车间这次下大力气整治脏、乱、差的举措可谓是一记重拳，也是一记妙拳。

为了使定置化管理能切实取得成效，车间采取了多种方式。一是印发具体实施细节，下发到具体岗位；二是从上到下，各级约束，实行车间主任盯班长，班长盯员工，员工互相约束的管理机制；三是奖惩结合，对于落实好的班组，在月底考评中酌情加分，对于在管理中表现不好的班组要实行扣分；四是在班前会、班后会上反复强调，不断要求，把管理办法潜移默化的灌输到员工思想中去。通过这些办法的实行，定置化管理在实施的初期阶段，已经初见成效。

今年以来，制氢车间在管理工作上多措并举，下足力气。针对日常管理、安全管理、工艺管理、设备管理等方面加大管理力度，丰富管理内容，强化管理细节，从而使得车间面貌焕然一新，员工整体凝聚力和战斗力明显提高。而此次定置化管理的推出也是车间深化管理的一个具体举措。

车间主任何中华在班前会上要求，要将这项管理措施制度化、常态化，并以此为契机，拓宽管理思路，丰富管理内容，使得制氢车间的管理水平上一新台阶，为车间和公司系统文明生产做出应有贡献。